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          實用鑄造!碳化硅在鑄件生產中的性能之脫氧性能
          時間:2022-11-26

          在實際生產過程中,碳化硅在鑄造中漸漸的也起到了一定的作用,尤其是碳化硅在鑄件中起到代替硅鐵、降低生產成本,提高鑄件質量的作用。      

                SiC與液渣相或液態金屬中的氧相互反應,強烈地釋放出大量燃燒熱,因為形成的SiO2在這種情況下迅速逸出,加強了反應的動力學條件,這種特性對脫氧過程是很有幫助的?!猄iC所含的Si與C都存在有被氧化的潛在能力,當溫度一樣時兩者的這種潛能近似相同,因而SiC不僅對冷風沖天爐,而且對熱風沖天爐也是一種優良的脫氧劑。 SiC的脫氧作用在感應爐中,SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質決定,處于85%和大于95%之間。對于沖天爐,其意義較小,脫氧效果就只能概括表述。熔煉工藝(包括冷風、二次空氣的使用、富氧、熱風、酸性、堿性、無爐襯)以及在熔化過程臨時采取的改變因素都會形成重要的影響。曾提到過,爐渣脫硫能力與SiC的去氧作用是相互彼此關聯的。
                爐襯壽命的長短與金屬爐料受氧化程度(廢鋼中形成的銹蝕)、爐料帶入的低熔點化合物的影響有關。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強,因此,可大大改善不良條件引起的負面干擾。SiC的脫氧作用超過FeSi。因為用FeSi脫氧時,按下式進行,又重新形成了氧化物SiO2、FeO,增加了鐵液中的含氧量。
                                            2FeSi + 3O2 =2 SiO2 + 2 FeO
               如果用SiC進行脫氧,則反應式為: 對于鐵液中的[FeO]:3[FeO] + SiC = 3[Fe] + (SiO2) + CO + Q
               對于渣中[FeO]:(FeO)+ SiC = [Fe] + [Si] + CO + Q   由于按下式反應,渣中的氧化鐵,由5~15%降到0.5%或更低。如此巨烈的改變爐渣、液態金屬以及爐襯的反應特性,提高了S在渣中的分配系數,從0.5~2.5到4.0~17.5,從而降低金屬中含S量到0.035~0.045%,同時減少渣的數量。除Si之外,還降低鐵液中氣體含量。因為從式中看出,CO釋放可帶出其它氣體。





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